比较项 | 传统速冻机 | 液氮速冻机 |
工作温度 | 0℃- 35℃ | 0℃- 196℃ |
控温精度 | 3℃- 5℃ | 1℃- 2℃ |
保温材质 | 150mm聚氨酯发泡双面不锈钢保温板组合安装 | 双面食品级SUS304不锈钢150mm整体发泡保温 |
控制系统 | 工业级PLC自动控制系统 | 触屏+PLC中英文自动控制系统,设有手动、自动两种模式;采用德国进口液氮循环雾化喷淋系统, 液氮汽化蒸发式制冷系统(**技术) |
制冷剂 | 液氨-有严重的刺激性气味,浓度**标是人窒息或死亡 氟利昂-破坏大气臭氧层,国际上已被禁止 | 液氮-无毒、无色、无味清洁惰性气体排出 |
制冷系统 | 主要由压缩机、冷凝器、储液器、电磁阀、过滤器、膨 胀阀、蒸发器、气液分离器等组成,其结构非常庞大复 杂,看管及维护不便 | 主要由电磁阀、蒸发喷头组成,结构简单维护方便 |
速冻时间 | 2-5小时 | 5-40分钟,较速冻结 |
生产效率 | 由于冷冻温度高,冻结速度慢,时间长,导致生产效率低 | 由于速冻温度较低,冻结时间快;单位时间内产量大,冷冻速度和效率是传统冷冻设备的3倍以上 |
工艺技术 | 冻结时间长,食品内部形成冰晶较大且不均匀,细胞膜与细胞壁被较大冰晶互相刺破,解冻后营养汁液流失,食物丧失口感,食品的原有风味流失 | **低温制冷,冻结时间短,食品内部快速形成较小且分布均匀的冰晶,完整地保存细胞膜与细胞壁不被破坏,解冻后营养汁液不流失,保持食品的口感不变,充分地保持食物的原有风味,达到原汁原味 |
水分干耗 | 由于冷冻技术跟原理上面的区别,传统冷冻在冻结过程总食品会有大量水分的流失,通常流失率在3%-7% | 液氮速冻技术,由于其原理与传统的有明显的不同之处,采用液氮速冻技术速冻出来的产品其干耗 几乎为零 |
食物效果 | 由于制冷剂不卫生,不环保且具有腐蚀性,导致食物安全没有** | 液氮是惰性气体速冻后的食材耐氧化保质期是传统冷冻设备的3倍以上,利用液氮速冻的食材更容易拿到QS认证 |
能量损耗 | 以一吨食品为单位计算耗电量为300-600KW | 以1吨食品为单位计算消耗液氮约为0.8-1.2吨 |
清洗维护 | 由于设备机体庞大,结构复杂,导致清洗较为不便麻烦,且后期维护费用大 | 设备机体简捷,设备可灵活调动,直接用水冲洗即可,后期维护费用较低 |
占地面积 | 由于设备机体庞大,结构多且复杂,设备占地面积大,导致厂房租赁投资费用大;设备占地面积和租赁费用,跟液氮机体相比通常大1倍以上 | 设备机体简捷,占地面积小,且可因加工或厂房搬迁需求,可灵活随意移动设备位置 |
人工费用 | 设备机体庞大,结构多而复杂,操控工作程序也多而复杂,需要足够的人员来看护及操控,导致人工费用大 | 触屏+PLC中英文自动控制系统,操控简单方便,一键式操作告别繁琐设置苦恼,*大量人员看护操控,节省人才聘请费用 |